本系统是在国家自然科学基金及国家863/CIMS主题项目资助下，在虚拟制造基础研究领域—数控切削加工仿真方面取得的研究成果，主要内容包括：
（1）将虚拟现实（VR）技术引入数控切削加工仿真中，建立高真感虚拟数控车削加工模块，开发出具有沉浸感数控车削加工仿真系统。
（2）提出基于特征的实体参数化造型方法，取代了目前数控仿真技术所必需的运算量极大的布尔集合运算，且图形生成质量精美。
（3）深入研究切屑的流出、卷曲以及受阻折断过程。通过研究切屑形成时相对于工件和刀具的位置关系，建立各种切屑的判别条件式，并对各相关参数进行理论分析和试验研究，得出了实用切屑仿真模型。
（4）提出可获得工件加工实际尺寸的“三瞬心法”，提出在多误差因素影响下车削加工表面成形的“误差集聚法”，给出动态车削加工过程模型，解决了仿真准确性与加工参数不确定性及干扰随机性的矛盾。

技术特性   
1、虚拟数控机床培训功能：对数控机床操作和编程人员，提供如同现实数控机床环境中的学习和培训功能，在不消耗和不损害现实资源的情况下，安全准确、快速系统地进行数控机床的培训工作；可在网络环境下，进行数控机床虚拟远程教育和培训；
2、虚拟数控机床操作功能：对数控机床的操作及编程人员进行虚拟操作，可以安全节省、快速灵活地进行需要的操作仿真；
3、虚拟数控机床切削参数的选择与优化功能：最佳化（高效率、高精度）生产一直是制造界追求的目标。集几何仿真和物理仿真为一体的虚拟数控机床的研制成功，可使其变为现实。机床操作者可选择切削参数，对其进行加工仿真，然后测评加工效果直至满足加工的精度及效率要求。虚拟机床本身的参数优化模块还可帮助操作者有目的选择满足加工质量要求的最佳切削参数；
4、将合作企业典型数控机床制成虚拟原型，存入计算机虚拟设备库中，可为实现面向企业先进制造设备的网络技术奠定基础。
应用范围   本成果可用于数控车床生产厂及数控加工企业。现已应用于沈阳航天新新集团军品生产中，取得了良好的社会和经济效益。 
合作方式与条件   技术服务、技术合作。